一：操作要求

　　1. 在机器加热发动生产前要先翻开冷却水阀，调查水道是否晓畅。

　　2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮发动油泵电机。

　　3. 初次运用和较长时刻未用的机器，油泵发动之后，要先进行几分钟的空车作业后，方可开端进行操作。

　　4. 翻开料筒加热开关，接通电热电源，调理箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，调查电流表电流的巨细，以判定电热圈的好坏。

　　5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应查看重要紧固螺栓是否松动，发现异常应当即中止。当承认正常或排除故障后，再进行试车。

　　6. 加工中止或换料时要进行料筒清洗，清洗作业应在料筒加热的情况下进行，清洗完毕，当即封闭加热开关，清洗工刁难加工易分化的塑料尤为重要。

　　留意：

　　①清洗时注座要退回

　　②两种质料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调理

　　③用聚苯乙烯清洗分化的物料

　　7. 加工中止时，先把动作操作开关转到手动方位上，其它动作开关放在断开OO方位上，料筒加热开关拨向OFF，按电机中止按钮封闭油泵电机，最后封闭电源开关，完毕作业。

　　二：运用留意事项

　　1. 运用机器时有必要留意操作安全，首要查看安全门的可靠性，在机器作业时牢记不可将手伸入锁模组织傍边，取制品时，一定要翻开安全门，在承认人员安全或模具无异物后，才干封闭安全门。在作业中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，有必要封闭油泵电机。

　　2. 因为质料的种类、制品面积的巨细及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需求的最低锁模力调理，不仅能节约电力耗费，并将明显地延长机器的运用寿数。

　　3. 液压体系的压力调理应根据各动作的要求别离进行，不宜过高，合理地运用压力，不仅可节约能源，并且可延长机器寿数。各限位开关的方位，也应根据制成品要求进行调理，特别是打针至保压过程中切换点的调理有必要留意，不然会使制品充模缺乏，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，乃至引起涨模，而使模具难以翻开。

　　4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜选用高的螺杆转速(最好在30转/分以下)，待质料充溢螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需求的数值。避免因空转速度过高或时刻过长而刮伤螺杆或料筒。

　　5. 料筒从室温加热到所需求的温度大约需求三十分钟。在料筒内有剩余冷料的情况下，须再保温十分钟。才干发动螺杆进行加料，以确保剩余冷料得到充沛熔融，防止损害螺杆。

　　6. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

　　7. 机器开端作业，当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时，须先使其充水)，然后逐步敞开冷却器的进水阀，并在运用过程中调理进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，牢记快速翻开进水阀，因冷却水很多流过冷却器时，会使冷却器管外表构成一层导热性能很差“过冷层”，今后即使很多的水进入冷却器，结果仍是起不到杰出的冷却效果。

　　8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下作业，将严峻磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行作业。

　　9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的衔接螺杆部分，因在高温下作业，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），避免咬*而无法拆装。

　　10. 模板的模具装置外表具有较高的加工精度，请不要运用装置外表和平行度不良的模具及不良的螺钉，避免损害模板和锁模组织性能。

　　11. 模具装置两平面请不要长时刻（十分钟以上）使模具处在锁模状况，避免形成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

　　12. 常常保持彼此运动，外表清洁。

　　13. 每次加工完结时：

　　① 封闭料斗落料插板，选用“手动”操作方法，打针座进行撤退并重复进行预塑加料和打针，将料筒内的剩余料尽量排光。

　　② 选用“手动”操作方法，闭合模处在自在状况。

　　③ 切断加热电源，封闭油泵电机、总电源及冷却水。

　　④ 做好机器的清洁保养。

　　14. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，避免损坏机器。

　　15. 电加热圈在运用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在运用中留意常常查看，随时拧紧。

　　16. 热电偶的测头应确保与料筒测温孔端的杰出触摸，开车前要进行查看，发现触摸不良时，要随时收紧。