随着注塑工业的迅猛发展，塑料制品的应用日益广泛。在煤矿生产中应用的注塑制品有电缆夹、密封圈、滤芯端盖等。注塑成形与其他成形方法相比，具有精度高，模具更换方便、成形工艺简单、效率高等特点。但是，要完美地实现注塑成形并不是十分简单的，要有足够的理论和经验，否则就会造成制件的缺陷。

　　（1）制件不满

　　缺料加料计量不准造成注不满，实际最大注射量可通过计算得到，但视具体情况对粘度大。结晶性的比容变化大的、颗粒大或料温偏高的原料则应调高料量。

　　（2）注射压力不足

　　熔融塑料在偏低的工作温度下粘度高，流动性差，应以较大的压力和速度注塑，当采用高压尚不能注满制件时，高速注射往往能克服这个问题。

　　（3）料温过低

　　料筒温度低使熔料流动性降低，喷嘴温度过低可能堵塞模具的人料通道而使制件缺料，设计模具时，需设制冷料井以使喷嘴端冷料有它的去处，保证制件质量。

　　（4）注射机塑化容量小

　　可用塑化容量大的机台保证供料。

　　（5）制件局部断面过分薄

　　这时应增加整个制件或局部的壁厚，亦可在填充不足处的附近设置辅助流道。