进步ABS料注塑产品亮度的细节

　　一、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔外表有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

　　2.若型腔外表有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件外表发暗、没有光泽，对此，要及时铲除油污和水渍，并定量运用脱模剂。

　　3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件外表光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

　　4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要查看和批改模具排气体系。

　　5.若浇口或流道截面积过小或俄然改变，熔体在其中活动时受剪力效果太大，呈湍活动态活动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

　　二、注塑工艺

　　1.若打针速度过偏小，塑件外表不密实，闪现光泽不良，对此，可适当进步打针速度。

　　2.关于厚壁塑件，如冷却不充分，其外表会发毛，光泽偏暗，对此，应改进冷却体系。

　　3.若保压压力缺乏，保压时刻偏短，使塑件密度不行而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时刻。

　　5.若熔体温度过低，使得活动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当进步熔体温度。

　　6.关于结晶树脂，如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改进冷却体系，使之均匀冷却。

　　7.若打针速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品邻近会发暗而光泽不良，对此，可适当下降打针速度和增大浇口截面积。